行家论道 | IO-Link方字样何以打通现场通信“

    毋庸置疑，如今IO-Link被认为是智能工厂概念的基础，也是工业4.0有力技术支撑。IO-Link提供各种诊断数据和设备数据，通过使用上层协议，使其可被广泛获取。IO-Link还在控制层级和传感器/执行器现场层级之间建立了一致的双向通信——实现通信网络到现场的“之后几英尺”。今天，倍加福专家们将带您深入了解 IO-Link智能接口所带来的各种机遇及竞争优势。

    IO-Link日渐成熟，IO-Link 委员会不断扩容，并由IO-Link委员会发起IO-Link通信标准。倍加福IO-Link技术负责人，Hartmut Lindenthal先生说：“现在工业现场已经拥有超过1100万个网络节点，点对点连接已在行业中占有一席之地，需求与日俱增。” 从一开始，他就与倍加福的同事一起参与研究IO-Link的设备需求，以实现自动化环境中可靠的双向通信。

    Sonja Armbruster女士在解释IO-Link设备的“即插即用”功能时说：“采用标准化的设备描述文件，可以轻松地将设备集成到现有的网络中。这项技术的设计初衷是制造商和系统。” 因此，IO-Link是工业4.0中无数应用的理想基础。

较强的数据透明化
 

    如今，在全球几乎所有的工业领域中，IO-Link已成为传感器/执行器层级的“之后几英尺”所采用的协议。在此过程中，传感器和执行器发展迅速，不再通过简单的二进制和模拟量标准接口传输数据：“自90年代末以来，微控制器已作为标准组件安装在传感器中，” Lindenthal先生解释说。“可以说，它们是构成传感器的关键所在。” IO-Link传感器附加了额外的智能功能，除了传输测量值和开关点外，还可以存储参数并提供大量附加信息，例如信号质量和设备健康状况等。这样，较多数据获得较大的透明化，用户就可以进行诊断，并为系统运行时的状态性维护铺平了道路。

 

    Lindenthal先生解释说：“所有这些用于过程优化和目标维护的信息，以前仅适用于在封闭的现场总线环境中具有较高价值的传感器系统的用户。” 他补充道：“所有现场层级和较高的IT网络之间双向通信的要求都已获得满足。”

通往IT层级的桥梁
 

    工业4.0中要求的数据连续性从传感器数据开始，并扩展到智能云解决方案。“使用主站模块，例如倍加福ICE系列的多协议和具有MultiLink功能的现场总线模块，可以轻松地将IO-Link现场设备连接到较高层级的IT基础架构，” Armbruster女士解释说。由于物联网协议的通信与现场总线通信并行进行，因此对现场层级的数据交换不会产生影响。 

 

    选定的传感器数据可以在云应用中进行解析和处理。为了使这种情况成为现实，可开发软件服务，该软件服务可以在各种平台上使用，这些平台可以基于IODD接管传感器数据的解析。因此，机器专家可以方便地访问机器数据，监视工厂状况，并在必要时通过应用程序从任何地方进行维护，而无需熟悉传感器的技术细节。 

 

“这将大大简化用户的日常工作，” Armbruster女士谈到由倍加福初创企业Neoception开发这种软件服务所提供的优势。“这是预测性维护概念相对应，尤其是当您考虑到未来有价值的分析将与产品本身同等重要。” 她坚定地补充道。